電子拉力試驗機 測控環節是整個試驗機的核心，隨著技術的發展，目前這一環節基本上采用了各種電子電路實現自動測控。由于自動測控知識的深奧，結構的復雜，原理的不透明，一旦在產品的設計中考慮不周，就會對結果產生嚴重的影響，并且難以分析其原因。針對材料屈服點的求取主要的有下列幾點：

　　1 、傳感器放大器頻帶太窄

　　由于電子拉力試驗機 上所采用的力值檢測元件基本上為載荷傳感器或壓力傳感器，而這兩類傳感器都為模擬小信號輸出類型，在使用中必須進行信號放大。眾所周知，在我們的環境中，存在著各種各樣的電磁干擾信號，這種干擾信號會通過許多不同的渠道偶合到測量信號中一起被放大，結果使得有用信號被干擾信號淹沒。為了從干擾信號中提取出有用信號，針對材料試驗機的特點，一般在放大器中設置有低通濾波器。合理的設置低通濾波器的截止頻率，將放大器的頻帶限制在一個適當的范圍，就能使試驗機的測量控制性能得到極大的提高。然而在現實中，人們往往將數據的穩定顯示看的非常重要，而忽略了數據的真實性，將濾波器的截止頻率設置的非常低。這樣在充分濾掉干擾信號的同時，往往把有用信號也一起濾掉了。

　　2、數據采集速率太低

　　目前模擬信號的數據采集是通過 A/D 轉換器來實現的。 A/D 轉換器的種類很多，但在試驗機上采用多的是∑-△型 A/D 轉換器。這類轉換器使用靈活，轉換速率可動態調整，既可實現高速低精度的轉換，又可實現低速高精度的轉換。在試驗機上由于對數據的采集速率要求不是太高，一般達每秒幾十次到幾百次就可滿足需求，因而一般多采用較低的轉換速率，以實現較高的測量精度。

　　3 、控制方法使用不當

　　針對材料發生屈服時應力與應變的關系 ( 發生屈服時，應力不變或產生上下波動，而應變則繼續增大 ) 國標推薦的控制模式為恒應變控制，而在屈服發生前的彈性階段控制模式為恒應力控制，這在絕大多數試驗機及某次試驗中是很難完成的。對于使用恒位移控制 ( 速度控制 ) 的試驗機，由于材料在彈性階段的應力速率與應變速率成正比關系，只要選擇合適的試驗速度，全程采用速度控制就可兼容兩個階段的控制特性要求。但對于只有力控制一種模式的試驗機，如果試驗機的響應特別快 ( 這是自動控制努力想要達到的目的 ) ，則屈服發生的過程時間就會非常短，如果數據采集的速度不夠高，則就會丟失屈服值，優異的控制性能反而變成了產生誤差的原因。所以在選擇試驗機及控制方法時好不要選擇單一的載荷控制模式。

　　電子拉力試驗機 絕大部分都配備了不同類型的計算機 ( 如 PC 機，單片機等 )) ，以完成標準或用戶定義的各類數據測試。與過去廣泛采用的圖解法相比有了非常大的進步。然而由于標準的滯后，原有的部分定義，就顯得不夠明確。如屈服點的定義，只有定性的解釋，而沒有定量的說明，很不適應計算機自動處理的需求。